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湖南十大节能工程:电机系统节能工程 市场化模式破解电机提效难题

  市场化模式破解电机提效难题

  近年来,我国虽然在高效振动电机研发方面与国际水平基本保持同步,技术进步非常乐观。但遗憾的是我们国家生产的IE3电机国内应用得太少,大部分用于出口。不难看出,我国在高效电机方面还存在巨大的挑战。
  工业领域电机用电量约占工业用电总量75%,电机节能已成为工业节能关键。随着节能减排和环保的双重压力,以高效电机为代表的节能设备在市场上备受关注。高效电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机。高效电机采用新型电机设计、新工艺及新材料,通过降低电磁能、热能和机械能的损耗,提高输出效率。与标准电机相比,使用高效电机的节能效果非常明显,通常情况下效率可平均提高4%.
  我国早在2008年就将电机(振动电机)系统节能列入国家十大节能工程之一,2009年又把高效、超高效电机应用列入惠民工程。而去年年初,又出台了《全国电机能效提升计划》,该计划提到,2015年,我国实现电机产品升级换代,50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范;累计推广高效电机1.7亿千瓦,淘汰在用低效电机1.6亿千瓦,实施电机系统节能技改1亿千瓦,实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。预计2015年当年实现节电800亿千瓦时,相当于节能2600万吨标准煤,减排二氧化碳6800万吨。工信部节能与综合利用司宣布将正式在全国范围内实施电机能效提升计划。该计划拟用3年时间,提升全国电机能效,促进电机产业转型升级。年耗电1000万千瓦时以上的3万多家工业企业将是该计划的重点实施对象。据此估算,此番计划的进行,将带动高效电机及相关设备需求接近千亿元。随着能效提升计划的推进,高效电机市场需求将逐步释放,逐年递增。
  中国电机出口也将逐渐放量
  现在欧美等发达国家从事传统电机生产的企业已经越来越少,中国的电机企业就有可能成为他们的进口商。国内现有存量电机中高效电机比重不到5%,生产的高效电机主要销往国外。同时,高效电机在中国的应用比例目前仅为23%~25%.一位高效节能电机生产制造商告诉记者。
  电机能效缩短与国外差距
  我国已渐渐成为电机制造大国,掌握了高效及超高效节能电机生产技术,但从整体看,行业竞争力仍然较弱。电机用量大、能效水平低。目前我国总体能效水平与国外还有很大差距,特别是电机、变压器等耗电设备的能效使用,用量大,应用面积广,每年通过电机耗电的电量占全社会耗电的64%,工业领域电机能耗占工业领域总用电量的70%多,电机系统的能效消耗与国外比相差更多,大概在15%~20%左右。工业和信息化部节能与综合利用司副司长高东升曾表示。
  按照GB18613-2012标准,我国目前生产和在用电机多为低于标准规定的3级能效电机。其平均效率为87%,而发达国家早已推行的高效电机效率已达到91%以上。另外,来自工业和信息化部的统计显示,目前国内在用电机中高效电机占比仅为5%左右。国内知名电机专家唐任远院士也曾指出:近年来,我国虽然在高效电机研发方面与国际水平基本保持同步,技术进步非常乐观。但遗憾的是我们国家生产的IE3电机国内应用得太少,大部分用于出口。不难看出,我国在高效电机方面还存在巨大的挑战。
  未来,一方面要深入开展电机及其系统节能技术研究,如研发高效节能电机;高效风机、泵、压缩机系统;高效传动系统;电机系统的合理匹配;电机系统节能的系统集成方案等。另一方面要制订电机系统节能相关导则、标准,如系统节能改造导则、专用领域的电机系统节能检测、评价标准等。除此之外,还要建立电机系统节能认证机构,如市场准入认证、节能产品认证、各类高效电机系统节能认证等。国家中小型电机及系统工程技术研究中心主任陈伟表示。  
  旨在创建一体化解决方案
  
  振动电机市场应用广、节能潜力大、需求拉动效应明显。据统计,在碳排放中,工业排放占72%,电机又是工业节能中的末端产品,因此电机能效提升是工业节能的重点工作。数据显示,2011年,我国电机保有量约17亿千瓦,总耗电量约3万亿千瓦时,占全社会总用电量的64%,其中工业领域电机总用电量为2.6万亿千瓦时,约占工业用电的75%。
  
  工信部节能司综合处处长刘文强表示,在电机能效提升计划贯彻落实过程中,单个项目的洽谈和改造成本高、障碍多,电机能效提升产业联盟的成立有利于创新运行机制,整合电机生产企业、合同能源管理公司、节能诊断机构、金融信贷机构等单位,提供诊断、方案设计、融资、改造、施工、验收等一体化的系统解决方案。
  
  在全国电机能效提升产业联盟理事长陈津恩看来,电机能效提升是工业节能的重点工作,需要打造出一条评估、诊断、融资、投资、运营、考核等为一体的完整产业链,创造由优秀电机生产商、投融资管理公司、第三方服务商、电机使用商相互合作、共赢发展的新型商业模式。鼓励和支持科技创新转型升级,推动重大关键、共性电机系统节能技术的研发和应用,并将电机系统节能的先进技术和产品融入到项目中。
  
  刘文强认为,联盟要做好几项关键工作:一是要突破传统的联盟运营方式,把联盟建成企业积极参加的市场化运作平台;二是要有较强的市场开拓能力,形成资源共享、风险共担、供需互惠、合作共赢的运行机制;三是要建立约束机制,对达不到要求的会员应当有处罚;四是建立与金融信贷机构的合作机制,通过成规模、批量化的项目,打通金融信贷资金进入电机系统节能改造的渠道。
  
  助力能效提升计划实施
  
  业内人士表示,虽然我国电机能效水平逐步提高,但总体能效水平仍然较低。从电机自身看,我国电机效率平均水平比国外低3至5个百分点,目前在用的高效电机仅占3%左右;从电机系统看,因匹配不合理、调节方式落后等原因,电机系统运行效率比国外先进水平低10-20个百分点。
  
  为推动电机能效提升,有关部门已推出全方位优惠政策支持,比如财政资金补贴、给予优惠税率,优先给予电机系统节能改造绿色贷款等,全力推进能效升级。
  
  2013年4月工信部印发《2013年工业节能与绿色发展专项行动实施方案》,重点推进实施电机能效提升和涉铅行业绿色发展两个专项计划。计划除设定具体目标外,更按月、按季度设定进度要求,政策和中央财政支持力度不断加强。
  
  此后,工信部联合国家质检总局决定组织实施全国电机能效提升计划。按照该计划,到2015年,实现电机产品升级换代,50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范;累计推广高效电机1.7亿千瓦,淘汰在用低效电机1.6亿千瓦,实施电机系统节能技改1亿千瓦,实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。预计2015年当年实现节电800亿度,相当于节能2600万吨标准煤,减排二氧化碳6800万吨。
  
  安徽省淮北市的纺织、煤炭、化工行业电机保有量近万台,能耗占行业能耗的逾1/3,若对全市纺织电机、煤炭电机进行节能伺服系统改造,平均节电率可达50%以上。作为电机能效提升试点城市,安徽省淮北市副市长范立新表示,将紧紧围绕电机能效提升的中心工作,结合淘汰落后工艺设备和产能,加大加强协调服务,采取“分类指导”和“一户一策”办法,推进工作落实。
  
  “淮北市已制定了电机改造专项行动实施方案,召开县区部门负责人会议,深入企业进行指导,确保方案落实到位。2013年已完成6219.7千瓦电机与拖动设备匹配改造,力争2014年完成1869千瓦节能改造目标。”范立新透露。
  
  中国节能环保集团公司副总经理陈曙光表示,节能减排是社会发展的永恒主题,电机及系统节能是工业节能减排的主战场。中国节能作为电机能效提升试点企业,将与全国电机能效提升产业联盟共同做好电机能效提升工作,为电机能效提升发挥示范和引领作用。
  
  为促进工业节能开拓新机制
  
  目前,我国大部分地方仍在使用三级以下标准的普通电机,而成本被认为是其中的一个重要原因。据了解,高效电机的生产,是在普通效率电机的基础上,通过优化电机生产工艺、采用先进的转子结构及优化的电磁场设计,使电机的工作效率提高。采用了新型冷轧硅钢片并应用了新工艺,同时对铜以及相关材料的用料增加,使得成本较传统电机平均高20%-30%,因此很难获得下游企业的接受。
  
  “其深层次的原因是,大约80%的电机是作为风机、水泵和空压机等产品的配套设备。设备生产厂商并不是产品的最终使用用户,因此他们更关注产品的价格而非能效水平。”北京嘉华咨询顾问公司行业分析师王晓麟称。
  
  一节能服务企业负责人指出,目前工业用电的价格水平并不是很高,终端用户对高效电机的购置成本和运行成本在全生命周期内的经济性缺乏充分认识和了解,影响其购买高效电机的积极性,导致高效电机并没有被用户大量使用。
  
  工信部节能司副司长高东升认为:“关注电机能效提升计划,要突出抓好重点用电工业企业。”
  
  据悉,工信部拟推广合同能源管理模式,整合专业节能服务公司、金融机构、第三方节能认证机构采用“零投入”的升级模式来帮助企业提升电机能效。而电机能效提升产业联盟成立,也被寄予厚望,希望借此为促进工业节能开拓新渠道和新机制,从而助力破解电机能效提升面临的困境。

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